手机阅读分享话题12.5%，这是湖南华电长沙发电有限公司(以下简称“华电长沙公司”)#2锅炉#3、#4空预器改造前的平均漏风率；3.8%，这是改造后的实测数据。
8.7个百分点的降幅，把一项困扰机组经济运行多年的“顽疾”，从“超标”拉回到了“先进”水平线上。这条下降曲线的背后，是一场历时半年的技术攻坚。
在2026年5月华电长沙公司小修实施前，#2机组#3、#4空预器由于设备老化，漏风问题已持续多年，多次检修仍未“根治”。“漏风，听起来是小事，实际上是在‘漏效益’。”生技部锅炉专工邓超勤算了一笔账——漏风导致锅炉排烟热损失增大，引风机、送风机为了弥补漏风不得不加大出力，风在漏、电在耗，煤就烧得更多了。
为彻底解决这一难题，华电长沙公司组织专业技术人员展开了深度“会诊”。从漏风机理分析到现场实测比对，从技术路线比选到可行性论证，反复推演，最终锁定了“径向柔性接触式密封改造+扇形板更换”这一核心方案。
5月至6月，该公司#2机组小修窗口如期打开。留给空预器改造的时间，只有35天。
“窗口期就是命令，每一道工序都必须一次做好。”维护部锅炉专业主管刘惟楚说。在狭小的空预器内部，检修人员要完成径向柔性接触式密封改造、轴向密封及弧形板更换、旁路密封更新、冷热端扇形板更换等一系列重点作业。
“捕”风，是道精细活。
空预器内部空间逼仄，粉尘弥漫。检修人员蜷缩其中，拆卸旧密封片，安装新密封组件，尺寸小了容易卡涩，大了又漏风，每一道间隙的调整都需要精确到毫米级别。为此，华电长沙公司压实施工管控责任，紧盯关键工序，锅炉专业技术人员全程监督管控，对每一处间隙逐项复核验收，确保所有间隙参数全部符合设计标准。
改造完成后，各项密封间隙一次性验收合格，空预器冷态试验一次通过，实现施工质量与工期管控双达标。
8月11日，#2机组稳定带600MW额定负荷近两小时。抓住这一有利工况，华电长沙公司统筹协调华电电科院试验人员开展空预器漏风率性能测试。数据显示：#3、#4空预器漏风率均降至3.8%，优于技术协议不大于4%的性能保证指标，达到同类型机组先进水平。
这组数据带来的直接效益，按公司机组去年实际运行数据测算：全年发电量18.5693亿千瓦时，等效利用小时3095小时，满负荷工况供电煤耗可降低1.04～1.31克/千瓦时，年节约标煤1931～2433吨；机组年运行6400小时、平均负荷约290MW，深度调峰工况煤耗下降0.522～0.87克/千瓦时，年节约标煤969～1616吨。项目同时显著降低送、引风机厂用电耗，进一步提升机组经济运行水平。
“这场‘漏风阻击战’，我们打赢了。”华电长沙公司相关负责人介绍，比数字更重要的，是围绕节能降碳形成的全链条设备管控思路，未来将继续践行中国华电“奉献清洁能源·创造美好生活”的愿景，让每一度电都更绿色高效。
