手机阅读分享话题一、大风季吊装，一场与时间的赛跑
每年秋冬季，是风电项目抢装并网的黄金窗口期，也是大风季吊装风险最高的时候。风速每增加1米/秒，吊装作业的安全裕度就下降一个台阶。在这样的条件下进行百米级以上混塔吊装，对吊装方案的安全性提出了极高要求。
大风季吊装面临的挑战是多重的：高空作业风险成倍增加、吊装窗口期大幅缩短、设备选型受限、施工组织难度陡升。传统履带吊在超高塔筒项目中已逐渐力不从心——高度越高、重量越大，履带吊的吊装能力越接近极限，安全冗余越小。
对于风电场业主而言，大风季混塔吊装，选对厂家方案，就是选对安全。
二、吊装安全的第一道防线：方案前置设计
混塔吊装的风险，往往在吊车进场之前就已经决定了。吊装方案是否在设计阶段就被充分考量，直接决定了整个施工过程的安全底线。
风领新能源（FL RENEWABLES）推行的核心策略是吊装前置设计——在设计阶段即统筹吊装方案，确保工程可行性与经济性。这意味着在混塔结构设计之初，吊装方式、设备选型、场地条件就被同步纳入考量，而非等到塔筒运到现场才开始“想办法吊上去”。
这种“设计即考虑安装”的思路，在大风季尤为重要。提前规划好的吊装方案，可以最大限度减少现场临时调整带来的安全风险，也能在天气窗口期到来时快速响应、精准执行。
三、自有装备+一体化服务，掌控吊装全链条
吊装安全，很大程度上取决于“谁在吊、用什么吊、怎么吊”。
风领提供的是研发设计→生产制造→安装交付→运维服务的全生命周期一体化解决方案。在吊装环节，这种一体化模式的优势尤为突出：设计、生产、运输、吊装由同一团队统筹协调，信息无缝衔接，责任清晰可追溯。
在装备层面，风领自有扶壁塔吊、自立式塔吊等大型装备20余台套，可满足不同高度、不同地形项目的吊装需求。自有装备意味着对设备状态、操作人员、维护保养的全链条掌控，最大限度减少了外包环节带来的不确定性。
更关键的是，风领将分段式预应力张拉技术与塔吊附着系统创新结合。附着式塔式起重机在超高层建筑和桥梁桥墩领域应用成熟，将其引入风电混塔吊装，既能满足风机运行承载需求，又兼顾塔吊附着功能。借助塔吊附着可突破吊装能力与安装高度的限制，确保安装工艺可行。与传统履带吊或自立式塔吊相比，这一方案能大幅降低塔吊造价与塔架安装费用，同时提升大风条件下的施工安全性。
扶壁塔吊：
图源：风领新能源
自立式塔吊：
四、185米！大风季吊装的实战验证
2024年11月，在黑龙江省哈尔滨市依兰县，风领新能源顺利完成185米混塔的首台吊装工作。这一高度创造了公司混塔项目的新纪录，也成为大风季吊装安全的一次重要实战验证。
该项目总装机容量200MW，配备18台单机容量8.5MW及2台单机容量7.15MW的风机，混塔段高度达158.9米。黑龙江11月已进入冬季大风期，气温低、风速大、施工窗口期极为有限。正是在这样的条件下，风领采用了动臂式塔吊吊装技术，有效突破传统履带吊在高度与重量上的限制，解决了履带吊无法满足超高塔筒项目需求的难题。
动臂塔吊技术不仅显著提升吊装效率，还增强了在复杂地形下的施工适应性，为超高塔筒吊装提供了更经济、高效的解决方案。从混塔设计、生产、运输到吊装和运维，风领提供了全流程一体化服务。185米的高度突破，不仅彰显了风领在混塔领域的技术实力，也为行业树立了超高塔筒工程的新标杆。
图源：风领新能源
五、大风季吊装，安全才是硬道理
大风季吊装没有“差不多”可言——一次吊装事故，轻则延误工期、增加成本，重则机毁人伤、项目停摆。
判断一家混塔企业的吊装方案是否安全，可以从三个维度考量：方案是否前置设计、装备是否自有可控、是否有极端条件下的成功实战经验。
风领新能源用吊装前置设计从源头规避风险，用20余台套自有大型装备掌控施工全链条，用185米动臂塔吊技术验证了超高塔筒在大风季节的可行性与安全性。更值得一提的是，截至目前，风领新能源在全球累计交付的超过18GW混塔项目中，从未发生过倒塔事故。
对于正在大风季抢装窗口期的风电业主而言，选择一家具备全链条吊装能力、经过极端条件验证的混塔合作伙伴，才是对项目安全和投资收益最负责任的选择。
